Оборудование для переработки отработанного масла

Параметры

Единица

Названия моделей

ФС-HDM-1

ФС-ХДМ-2

ФС-ХДМ-3

ФС-ХДМ-4

ФС-ХДМ-5

ФС-HDM-6

ФС-HDM-7

Возможности лечения

Тонн/день

(24 часа непрерывно)

5

10

15

20

25

30

35

Уровень добычи нефти

%

Более 98%

(вместе с нашей системой анаэробного пиролизного разделения опасных отходов)

Сырье

отработанное моторное масло, пиролизное масло для шин/пластика, отработанное смазочное масло, отработанное моторное масло, тяжелое масло, сырая нефть и т. д.

Выходы

Только нефтепродукты и небольшое количество угольного порошка.

(вместе с нашей системой анаэробного пиролизного разделения опасных отходов)

Среднее Власть

кВт/ч

55

66

95

135

180

230

280

Степень вакуума

МПа

Меньше или равно -0,015--0,1

Рабочая температура масла.

степень

175 ~ 550

Источник питания

V

110/220/380/415/440 В, 3 фазы, 50 Гц или по запросу

Шум

дБ(А)

Меньше или равно 80

Запуск процесса

Непрерывный

Пункт №.

Описание деталей

Основная функция и преимущество

Обязательный или необязательный

1

Предварительно-уходСистема

по технологии физической флокуляции

Значительно уменьшает остатки после перегонки

Избегает засорения трубопроводов и резервуаров, значительно снижает риски безопасности.

Увеличение скорости переработки масла и повышение качества конечного масла

Необходимый

2

Тонкопленочный испаритель

использование технологии полного-мостового выпрямления для быстрого и эффективного разделения влаги и легких компонентов

Электромагнитный нагрев циклонной пленки заменяет традиционный метод электрического нагрева, эффективно предотвращая коксование при нагреве, что намного безопаснее;

Нагрев на 720 градусов без каких-либо слепых зон, молекулы масла нагреваются равномерно и их нелегко повредить. Нет подшипников, нет сбоев;

Площадь испарения большая, в десятки раз больше площади испарительной башни, представленной на рынке, более эффективна;

Точная электрическая система управления обеспечивает качество масла.

Необходимый

3

Главный реактор

изготовлены из специального-материала собственной разработки,

может работать при температуре до 1000 градусов в течение длительного времени без каких-либо рисков для безопасности.

(избегая размягчения материала, протечек, коррозии и т. д.).

Глубоко растрескивать и полностью испарять материалы с высоким-углеводородом для достижения более высокого выхода масла (например, температура испарения нефтяного каучука составляет 860 градусов);

Самостоятельно разработанные материалы-имеют более высокий коэффициент безопасности, чем материалы конкурентов, что позволяет избежать размягчения материала, утечек, коррозии и т. д. Другие конкуренты в основном используют традиционные материалы, такие как гексадекановый марганец, котельная сталь, с термостойкостью 400 градусов, но конечная точка кипения нефти (FBP) обычно составляет 525 градусов. );

Благодаря противо-системе предотвращения коксования в резервуаре сокращаются трудозатраты.

Главный змеевик реактора изготовлен из специальных-материалов собственной разработки и никогда не окисляется и не ломается;

Принципы работы катушки и основного реактора хорошо согласованы. Они могут работать при температуре до 1000 градусов в течение длительного времени и могут неоднократно устанавливаться и разбираться для технического обслуживания (обычные высокотемпературные-провода и никелированные-провода, используемые конкурентами, не подлежат повторной разборке и обслуживанию).

Необходимый

4

Адсорбционная башня

С адсорбентом-собственной разработки

Эффективно поглощает окисленные примеси и т. д., улучшает качество и чистоту масла, снижает содержание серы, предотвращает окисление рафинированного масла и улучшает качество масла (включая чистоту, цвет и т. д.).

Может использоваться отдельно, не образует опасных отходов и может быть повторно переработан.

Необходимый

5

Каталитическая башня

С собственным-катализатором, способным разорвать цепочку поставок нефтепродуктов.

Топливо/дизельное топливо или базовое масло перерабатываются в зависимости от спроса.

Может использоваться отдельно, не образует опасных отходов и может быть повторно переработан.

Необходимый

6

Фракционно-дистилляционная башня

Фракционная перегонка более точна и улучшает качество нефтепродуктов.

Разделена на верхнюю линию, боковую линию и нижнюю линию: верхняя линия фракционирует легкую нефть (бензин, керосин), боковая линия фракционирует дизельное топливо или базовое масло (дизельное топливо, смазочное масло), а нижняя линия фракционирует тяжелую нефть или мазут более низкого качества или базовое масло).

Непрерывная работа.

Необходимый

7

Система теплообменника

Потенциально не-конденсируемый газ, образующийся в отработанном масле, можно преобразовать в тепловую энергию путем сжигания и вернуть обратно в теплообменник, а затем снова нагреть отработанное масло, что позволяет сэкономить энергию и снизить потребление.

Необязательный

8

Башня десульфурации

Уменьшить содержание серы

Необязательный

9

Общая система бесконечного цикла

С функцией преобразования олефинов (ненасыщенных углеводородов) в алканы, что улучшает качество масла и никогда не меняет цвет на темный.

Необходимый

10

Система анаэробного пиролизного разделения опасных отходов

После перегонки остаток отработанного осадка составляет около 30%, а содержание масла - около 70%. Эта система может отделять и перегонять 70% содержания нефти в таких остатках, поэтому степень извлечения/производства нефти примерно на 20% выше, чем у конкурентов. Общий выход нефти может достигать 99%. (При годовой производительности в 10 000 тонн эта система может перегонять и очищать дополнительно 2 000 тонн очищенной нефти.)

Оставшиеся 30% твердого остатка могут генерировать углеродный порошок после безопасной обработки этой системой при температуре выше 1200 градусов.

Остальные 30% твердых остатков были расценены как захоронение опасных отходов, за утилизацию которых потребуются большие суммы платежей.
После установки данной системы таких расходов не будет, а опасные отходы перерабатываются и используются повторно.

Необязательный

11

Устройство коксования для улавливания остаточного масла

Остаточное масло можно сжечь и нагреть, а оставшееся масло испарить и отправить в теплообменник для утилизации отработанного тепла, или его можно охладить и отправить в дистилляционную колонну для повторной-перегонки.

Остающиеся после сжигания твердые примеси после анаэробного затвердевания могут быть отправлены на цементные заводы, кирпичные заводы и т.д. для использования в качестве строительных материалов.

Необязательный

13

Устройство очистки сточных вод

После очистки сточных вод они могут соответствовать стандартам прямого сброса.

Необязательный

14

Устройство очистки отходящих газов

Не-конденсируемый газ можно очистить, собрать и отправить в газогенератор для использования в производстве электроэнергии.

выбросы УФ-фотолиза;

Десульфурация, сжигание, утилизация тепловой энергии, распыление пыли и выбросов;

Утилизация охлажденного сжатого газа и другие методы — все выбросы соответствуют стандартам!

Необязательный