25 тонн/день переработка отходов и рафинирование отходов

Параметры

Единица

Имена моделей

Fs-hdm -1

Fs-hdm -2

Fs-hdm -3

Fs-hdm -4

Fs-hdm -5

Fs-hdm -6

Fs-hdm -7

Пропускная способность

Тонны/день

(24 часа непрерывно)

5

10

15

20

25

30

35

Частота добычи нефти

%

Более 98%

(Наряду с нашей анаэробной системой разделения пиролиза опасных отходов)

Сырье

Нефть двигателя отходов, масло шины/пластика, масло смазочного смазочного масла, моторное масло, тяжелое масло, сырую нефть и т. Д.

Выходы

Только рафинированные масляные продукты и небольшое количество углеродного порошка

(Наряду с нашей анаэробной системой разделения пиролиза опасных отходов)

Ав. Власть

КВт/ч

55

66

95

135

180

230

280

Вакуумная степень

МПА

Меньше, чем или равно -0. 015--0. 1

Рабочая масла температура.

степень

175 ~ 550

Источник питания

V

110/220 / 380 /415 /440 В, 3Fase, 50 Гц или по запросу

Шум

дБ (а)

Меньше или равен 80

Запуск процесса

Непрерывный

Пункт №

Описание деталей

Основная функция и преимущество

Требуется или необязательно

1

Предварительный-уходСистема

с помощью технологии физической флокуляции

Значительно уменьшает остатки дистилляции

Избегает засорения трубопроводов и резервуаров, значительно снижает риски безопасности.

Увеличить скорость переработки нефти и повысить качество нефти.

Необходимый

2

Тонкая пленка испаритель

Использование технологии исправления полного моста для быстрого и эффективного разделения влаги и легких компонентов

Циклоновая пленка Электромагнитное нагревание заменяет традиционный метод электрического нагрева, эффективно ингибируя коксунку, гораздо безопаснее;

Нагревание на 720 градусов без каких -либо слепых пятен, молекулы масла равномерно нагреваются и не легко повреждены. Нет подшипников, нет неудачи;

Площадь испарения большая, десятки раз, чем у башни испарения на рынке, более эффективной;

Точная система управления электрическим управлением обеспечивает качество нефти.

Необходимый

3

Главный реактор

сделано из специального саморазвитого материала,

может работать ниже 1000 градусов в течение длительного времени без каких -либо рисков безопасности.

(Избегание смягчения материала, утечки, коррозии и т. Д.).

Глубоко трещины и абсолютно испаряются с высоким гидроглеродным материалом для достижения более высокого уровня масла (например, температура испарения нефтяной резины составляет 860 степень);

Саморазвитые материалы имеют более высокий коэффициент безопасности, чем другие конкуренты, избегая смягчения материала, утечки, коррозии и т. Д. Другие конкуренты в основном используют традиционные материалы, такие как гексадекановый марганец, котел-сталь, с температурной стойкостью в 400 градусов, но конечная точка кипения (FBP) нефть, нормально 525 градусов. );

С помощью системы анти-кокинга ингибирует коксунку в резервуаре, снизить затраты на рабочую силу.

Основная катушка реактора изготовлена ​​из специальных саморазвитых материалов и никогда не будет окислять и не сломать;

Принципы работы катушки и основного реактора хорошо сопоставлены. Они могут работать ниже 1000 градусов в течение длительного времени и могут быть неоднократно устанавливаться и разобрать для технического обслуживания (обычные высокотемпературные провода и никелированные провода, используемые конкурентами, не могут быть неоднократно разобраны и поддерживались).

Необходимый

4

Адсорбционная башня

С саморазвитым адсорбентом

Эффективно поглощать окисленные примеси и т. Д., Улучшить качество масла и чистоту, уменьшить содержание серы, предотвратить окисление рафинированного масла и улучшить качество масла (включая чистоту, цвет и т. Д.).

Может использоваться в одиночку, не производит опасные отходы и может быть повторно переработана.

Необходимый

5

Каталитическая башня

С саморазвитым катализатором, который может сломать цепь нефтяных продуктов.

Топливо/дизельное нефть или базовое нефть уточняется в соответствии с спросом

Может использоваться в одиночку, не производит опасные отходы и может быть повторно переработана.

Необходимый

6

Фракционирование дистилляционной башни

Фракционирование дистилляция более точная и улучшает качество нефтяных продуктов.

Разделен на верхнюю линию, боковую линию и нижнюю линию: фракционирование верхней линии световой нефти (бензин, керозин), боковая линия фракционирует дизельное масла или базовое масло (дизельное топливо, смазочное масло) и дробь фракционирует тяжелое масло или более низкое качественное масло или базовое масло).

Непрерывная операция.

Необходимый

7

Система теплообменника

Потенциальный неработаемый газ, генерируемый в отработанном масле, может быть преобразован в тепловую энергию путем сжигания и подачи обратно в теплообменник, а затем снова нагреть отработанное масло, экономить энергию и уменьшить потребление.

Необязательный

8

Башня десульфуризации

Уменьшить содержание серы

Необязательный

9

Общая бесконечная система петли

С функцией преобразования олефинов (ненасыщенных углеводородов) в алканы, тем самым улучшая качество масла и никогда не изменяя цвет обратно на темноту.

Необходимый

10

Анаэробная система разделения пиролиза опасных отходов

После дистилляции остаток осадка отходов составляет около 30%, а содержание нефти составляет около 70%. Эта система может отделить и дистилляцию 70% содержания нефти в таких остатках, поэтому уровень извлечения/добычи нефти примерно на 20% выше, чем у конкурентов. Общая скорость урожайности масла может достигать 99%. (На основе годовой выводы 10, 000 тонн, эта система может переоборудовать и уточнить дополнительные 2, 000 тонны рафинированного масла.)

Остальные 30% твердого остатка могут обеспечить безопасную обработку углеродного порошка после обработки этой системой на уровне более 1200 градусов.

Оставшиеся 30% сплошных остатков рассматривались как распоряжение опасными отходами, что понесет большие сборы за утилизацию.
После установки этой системы не будет таких расходов, а опасные отходы переработаны и повторно используются.

Необязательный

11

Остаточное уборка нефти коксуя

Остатовое масло может быть сожжено и нагреть, а оставшееся масло будет испарено и отправлено в теплообменник для извлечения отходов, или оно может быть охлаждено и отправлено на дистилляционную башню для повторной дисталяции.

Сплошные примеси, оставшиеся после сгорания, могут быть отправлены на цементные растения, кирпичные фабрики и т. Д. Для использования в качестве строительных материалов после анаэробного затвердевания.

Необязательный

13

Устройство очистки сточных вод

После очистки сточных вод он может соответствовать стандартам прямого сброса.

Необязательный

14

Устройство очистки отходов газа

Неконденсируемый газ может быть очищен и собран и отправлен в газовой генератор для использования в производстве электроэнергии.

Ультрафиолетовые выбросы;

Десульфуризация, сжигание, утилизация тепловой энергии, распыление пыли и выбросы;

Охлаждаемый сжатый газовый восстановление, а другие методы - это выбросы, которые соответствуют стандартам!

Необязательный