Основная причина использования этого устройства заключается в том, что многие промышленные системы (такие как системы смазки, гидравлические системы и трубопроводные сети) неизбежно накапливают различные загрязнения после установки, технического обслуживания или длительной-эксплуатации. Если эти загрязнения не удалить, они нанесут фатальный ущерб системе.
К основным загрязнителям относятся:
1. Остатки при монтаже: сварочный шлак, металлическая стружка, пыль, песок и остатки краски.
2. Побочные продукты эксплуатации: металлические частицы от износа оборудования и мусор от стареющих уплотнений.
3. Химические загрязнения: продукты разложения масла, вода и продукты коррозии (например, ржавчина).
Недостатки традиционных методов очистки (таких как ручная протирка и низкая-циркуляция потока):
1. Невозможность очистить мертвые углы и мертвые зоны. Многие загрязнения скапливаются в низких-участках труб, за клапанами и т. д.
2. Низкая эффективность:-отнимает много времени и труда-, а чистота не может быть гарантирована.
3. Неадекватные стандарты чистоты: не могут соответствовать строгим требованиям к чистоте, предъявляемым к современному прецизионному оборудованию (например, класса NAS).
Таким образом, необходимо использовать промывочные устройства с высоким-потоком-для достижения следующих целей:
1. Создание турбулентности. Низкая скорость потока приводит к ламинарному потоку, когда жидкость течет стратифицированными слоями, не удаляя отложения. Высокие скорости потока создают сильную турбулентность, создавая вихри и размывающие силы, которые «поднимают» и уносят загрязнения, прилипшие к стенкам трубы.
2. Увеличение силы сдвига. Высокие скорости потока создают сильные силы сдвига внутри жидкости и между жидкостью и стенками трубы, эффективно удаляя стойкие отложения.
3. Моделирование реальных условий эксплуатации. Скорость потока во время промывки с высоким -расходом-значительно превышает нормальную рабочую скорость системы, что гарантирует, что изменения скорости потока не будут повторно-индуцировать попадание загрязнений во время фактической эксплуатации.
4. Циркуляция-по всей системе. Через временные трубопроводные соединения промывочная жидкость проходит через каждый уголок системы, включая основной блок, трубы, клапаны, теплообменники и т. д., обеспечивая комплексную очистку.
Система промывки с высоким-протокомявляются незаменимым и решающим шагом при установке, проверке и обслуживании современного промышленного оборудования. С помощью научных методов и специального оборудования они полностью устраняют потенциальную опасность загрязнения внутри системы, выступая в роли «хранителя», обеспечивая долгосрочную-долгосрочную, безопасную, стабильную и эффективную работу оборудования. Хотя первоначальные инвестиции представляют собой разовые-затраты, получаемая в результате безопасность и долгосрочные-экономические выгоды неизмеримы.
Если вам интересно НашеПромывочные узлы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
