Трансформаторные нефтяные вакуумные очистители (или вакуумные дегидраторы) необходимы для удаления загрязняющих веществ - в первую очередь вода, газы и твердые частицы - для восстановления диэлектрической прочности и предотвращения разрушения трансформатора. Вот краткий обзор их операции:
1. Загрязненный вход и предварительную фильтрацию:Деградированное масло вытягивается из резервуара трансформатора в очиститель. Сначала он проходит через грубые и тонкие префилтеры (часто сетчатые экраны и глубинные фильтры), чтобы улавливать большие твердые частицы, осадок и грубые загрязняющие вещества. Это защищает нижестоящие компоненты.
2. Нагревание (необязательно, но общее):Масло обычно течет через термостатически управляемые электрические нагреватели. Повышение температуры масла (обычно тщательно ограниченного до 50-65 градусов) значительно снижает его вязкость и увеличивает давление паров растворенной воды, что делает последующее удаление гораздо более эффективным. Важно отметить, что температура сохраняется ниже уровней, которые могут термически ухудшить масло.
3. вакуумная дегидратация и дегазация (основной процесс):Предварительно нагретое и фильтрованное масло входит в камеру с высоким содержанием вакуймы, поддерживаемое при очень низком давлении (обычно от 0,1 до 10 мбар абсолютно) с помощью надежных вакуумных насосов.
Испарение вспышки: резкое падение давления вызывает растворенную воду и летучие газы (например, кислород, азот), чтобы мгновенно «вспыхивать» из масла в виде пара.
Большая площадь поверхности: Внутри камеры масло распространяется в тонкую пленку (используя распылительные форсунки, лотки или упаковочная среда) или каскадна над перегородами. Это максимизирует площадь поверхности, подвергающуюся воздействию вакуума, позволяя растворенным загрязняющим веществам глубоко внутри масла мигрировать на поверхность и испарить.
Удаление паров: вакуумные насосы непрерывно эвакуируют освобожденный водяной пар и газы из камеры. Эти пары обычно конденсируются (в конденсаторе, охлажденном воздухом или водой) в жидкую воду и собирают в зерновом стекле или разделяют для легкого дренажа. Незащитные газы вытесняются насосом.
4. Окончательная полировка фильтрация:После выхода из вакуумной камеры частично очищенная нефть проходит через высокоэффективные тонкие фильтры (часто до 1-5 микрон) или иногда коалесцирующие фильтры. Это удаляет любые оставшиеся следовые твердые частицы, которые могли бы проходить на более ранних стадиях или образованных во время нагрева/вакуумной обработки.
5. Очистите возврат масла:Полностью обработанное масло-теперь обезвоженное, дегазационное и не содержащее частиц-перекачивается обратно под положительным давлением в резервуар трансформатора или в чистый сосуд для хранения. Современные подразделения непрерывно контролируют такие параметры, как давление, температура и уровни влаги (часто через онлайн -датчики), чтобы обеспечить оптимальную очистку и автоматически выключаться, если ограничения превышаются.
Ключевой принцип:Вакуумная камера - это сердце. Создавая экстремальную среду низкого давления, она обеспечивает * физическое разделение * воды и газов от нефти при температуре, безопасных для самого нефти, гораздо более эффективно, чем фильтрация или рассеяние. Эта комбинация тепла, вакуума, большой площади поверхности и фильтрации восстанавливает критические изоляционные свойства масла.
